Poliéster de antimonio y etilenglicol de alta eficiencia

Ventajas principales:

• Excelente solubilidad y dispersibilidad: Presenta una solubilidad significativamente mayor en etilenglicol y se dispersa uniformemente. Esto previene eficazmente la aglomeración del catalizador, garantiza un sistema de reacción estable y minimiza las zonas muertas.
• Mayor actividad catalítica: Gracias a su alto contenido en antimonio y su fuerte actividad catalítica, acelera notablemente la policondensación del poliéster, acorta los ciclos de reacción, aumenta la capacidad y la productividad de la planta y reduce los costes de producción.
• Mejora de la calidad del producto:Su alta pureza evita la introducción de impurezas adicionales en el sistema de reacción. Mejora la calidad intrínseca de las virutas de poliéster, optimiza la capacidad de hilado, agiliza los procesos de hilado posteriores y proporciona fibras con una resistencia y tenacidad superiores.

Desarrollado y personalizado por UrbanMines, el etilenglicol antimonio presenta propiedades fisicoquímicas estables, alta eficiencia catalítica y una mejora significativa de la calidad. Se ha convertido en el catalizador preferido para la modernización de los procesos de poliéster y es adecuado para todas las aplicaciones de policondensación de poliéster.

Etilenglicol antimonio / triglicolato de antimonio – Propiedades fisicoquímicas

Especificación empresarial para el antimonio del etilenglicol

Embalaje: Las bolsas de material compuesto de aluminio y plástico se envasan al vacío. Cada bolsa pesa 15 o 25 kilogramos y se coloca en un palé por tonelada.

¿Cuáles son las áreas de aplicación y los usos específicos del glicol de antimonio?

I. Principales áreas de aplicación

El glicolato de antimonio es un catalizador de policondensación organometálico de alta eficiencia y pureza, utilizado principalmente en la industria del poliéster, en particular en procesos de policondensación en estado fundido que emplean ácido tereftálico (PTA) y etilenglicol (EG) como materias primas. Específicamente, abarca los siguientes subsectores:

1. Producción de resina de poliéster (PET)

- Chips de poliéster de grado fibra (para fibra discontinua y filamento de poliéster)

- Chips de poliéster de calidad para botellas (para agua potable, bebidas carbonatadas, botellas para llenado en caliente, etc.)

- Chips de poliéster de calidad para películas (para películas ópticas, películas de aislamiento eléctrico y películas de embalaje)

2. Poliésteres modificados y copoliésteres

- Poliéster con bajo contenido de dietilenglicol (DEG)

- Poliéster catiónico teñible (CDP)

- Sistema catalítico parcial de tereftalato de polibutileno (PBT) (requiere formulación)

3. Proceso de reciclaje y mejora de la viscosidad del poliéster

- Fusión y espesamiento de material PET de desecho (etapa de pretratamiento SSP)

- Catálisis de policondensación de alta eficiencia de poliéster reciclado (r-PET)

II. Aplicaciones específicas y ventajas técnicas

El glicolato de antimonio reemplaza a los catalizadores tradicionales (como el trióxido de antimonio y el acetato de antimonio) en las reacciones de policondensación de poliésteres, y sus aplicaciones específicas y mejoras de rendimiento son las siguientes:

1. Reacción de policondensación catalítica de alta eficiencia, que aumenta la capacidad de producción.

- Aplicaciones: Como catalizador principal, acelera la etapa de policondensación posterior a la transesterificación o esterificación directa, aumentando significativamente la velocidad de polimerización.

- Efectos: Con la misma cantidad de antimonio, el tiempo de reacción se reduce entre un 10 % y un 15 %; o bien, en el mismo tiempo, el grado de polimerización (DP) y la viscosidad intrínseca (IV) son mayores, y se mejora el rendimiento espacial de la unidad.

2. Reducir el contenido residual de antimonio en el producto terminado para cumplir con los requisitos ecológicos y de protección del medio ambiente.

- Aplicaciones: Debido a su alta eficiencia catalítica, la cantidad que se debe añadir es solo entre el 60 % y el 70 % de la de los catalizadores tradicionales (basados ​​en el elemento antimonio).

- Resultados: El contenido residual de Sb en los chips de PET se puede controlar de forma estable a ≤150 ppm, y algunos chips para botellas de alta gama pueden llegar a ser tan bajos como ≤100 ppm, lo que es mucho menor que los 200-250 ppm del sistema de acetato de antimonio, cumpliendo así las restricciones sobre la migración de materiales en contacto con alimentos impuestas por la UE, la FDA de EE. UU. y otras autoridades.

3. Mejorar el tono y las propiedades ópticas de los productos de poliéster.

- Aplicaciones: El glicol de antimonio se disuelve completamente y se dispersa uniformemente en el sistema de reacción, evitando la sobrecatálisis local o la agregación del metal.

- Resultados: El valor b (índice de amarillez) de los chips de PET producidos se reduce en 1-2 unidades en comparación con el sistema de trióxido de antimonio, mientras que el valor L (brillo) mejora, lo que los hace más adecuados para la producción de películas ópticas y fibras ultrabrillantes.

4. Reducir las reacciones adversas y mejorar los indicadores de calidad del producto.

- Aplicaciones: Reduce las reacciones secundarias como la eterificación del etilenglicol e inhibe la formación de dietilenglicol (DEG).

- Efectos: El contenido de DEG en PET se puede controlar a ≤0,8% (en comparación con aproximadamente 1,0%–1,2% en los sistemas convencionales), lo que mejora el punto de fusión y la estabilidad térmica, y optimiza el rendimiento de los procesos posteriores de hilado y moldeo por soplado.

5. Optimizar la capacidad de hilado después del procesamiento para reducir la tasa de rotura.

- Aplicaciones: El residuo catalítico es uniforme y de tamaño de partícula extremadamente fino (sin materia en suspensión tras la disolución), y no obstruye la malla del filtro del sistema de hilado.

- Efectos: La tasa de rotura del filamento de poliéster se reduce en más de un 30%, se mejora la resistencia de la fibra y la uniformidad de la elongación, y la tasa de productos superiores puede alcanzar el 100%.

6. Facilidad de uso y adaptabilidad del dispositivo

- Aplicaciones: Puede disolverse directamente en etilenglicol para preparar una solución catalizadora homogénea (concentración del 2 % al 5 %), lo que permite una dosificación y alimentación continua y precisa.

- Efectos: Evita el riesgo de precipitación causado por la hidrólisis del acetato de antimonio y también elimina la necesidad del proceso de molienda y dispersión del trióxido de antimonio, lo que lo hace adecuado para plantas de poliéster continuas a gran escala (producción diaria de una sola línea de cientos de toneladas o más).

III. Notas complementarias (Recomendaciones de selección)

En comparación con el acetato de antimonio, el glicol de antimonio tiene mayor estabilidad térmica y es menos propenso a la sublimación o descomposición a temperaturas de policondensación superiores a 300 °C, lo que reduce la deposición de antimonio en las tuberías de vacío.

- En comparación con el trióxido de antimonio: el glicol de antimonio tiene una solubilidad de >10% (fracción de masa, 80℃) en etilenglicol, mientras que el trióxido de antimonio tiene una solubilidad de menos del 0,1%, por lo que su dispersibilidad y actividad inicial son significativamente mejores que las de este último.

- Limitaciones de aplicación: No es apto para sistemas libres de antimonio (como algunas botellas de llenado en caliente y envases médicos), pero puede utilizarse como solución transitoria en la conversión para la reducción de antimonio.